“取消5000万方缓冲排土场后，我们反而每年多回收12万吨磷矿，这就是我们的精细开矿！”10月14日，在贵州磷化集团瓮福磷矿办公室，瓮福磷矿副矿长杨世希指着数字化矿山模型介绍道。
电脑屏幕上，穿岩洞矿——这座目前国内最大的单体露天磷矿山，正清晰直观地揭示它曾面临的“空间危局”。
瓮福磷矿副矿长杨世希。企业供图
“剥开废石才能采矿，采出矿来才能腾出空间排废石，而过去这个空间循环利用的模式，险些打了难解的‘结’，环环相扣的开采流程一旦停摆，将对集团下游磷化工生产造成严重影响。”杨世希说。
现在，从矿山模型的立体剖面看去，层层矿体如地质年轮般清晰可辨，露天矿石的“采-剥-排”计划在三维空间实现动态演示；而这不仅仅是演示，更是这座贡献了贵州磷化集团20%至30%磷矿产能矿山的生动实践。
数字化矿山软件运用演示。管云摄
“四年前我刚到穿岩洞矿时，难以想象能如此精准地掌握开采全局。”杨世希感慨地说。
如今，数字化技术的运用，让穿岩洞矿露天矿的每一次爆破执行、每一车土方堆排，都能如预演时那样精准可控，实现矿石的分层开采和不同品位矿石的“分爆、分装、分运、分堆”，为下游的“分用”提供了有力支撑，让矿山生产从“自由发挥”转向“精打细算”。
五年来，对数字化技术的持续深耕，更让穿岩洞矿实现空间破局的同时，节约用地1286亩、节省费用高达3.7亿元，每年多回收12万吨矿石，开采回采率高达98.6%，年增收超9600万元；穿岩洞矿《提高排土场工程验收合格率》QC课题，荣获2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动“专业级”认证。
穿岩洞矿《提高排土场工程验收合格率》QC课题，荣获2024年中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动“专业级”认证。企业供图
不仅是穿岩洞矿，在瓮福磷矿的其他矿山，矿井下，遥控挖机取代人工进入高风险区域装矿；矿山边坡，无人机与雷达实现24小时智能监测。
“采矿是以技术为基础的管理艺术。”杨世希介绍，例如在露天矿的矿道上，运用行车记录仪和实行借鉴交通违章“12分制”的安全管理制度，让矿车司机实现了规范作业。
这场从粗放到精细的产业变革，也带来了系统性的成效。目前，瓮福磷矿在将原矿加工为精矿的过程中，有91.65%的原矿被有效回收到精矿产品中，显著高于80%的国家标准；过去被视为废料的尾矿，也已实现全部资源化利用，做到“吃干榨尽”，远超25%的国家标准。
穿岩洞矿。企业供图
站在新起点上，瓮福磷矿在现有的年产850万吨新龙坝选矿厂产能基础上，年底即将建成一座年产150万吨的新选矿厂，届时将通过38.5公里的管道，把过去难以利用的低品位a层矿浮选后，输送至瓮安新材料及电子化学品项目（一期）黄磷项目上，用作集团新项目生产所需的磷精矿。
而对于“聚焦打造千亿级世界一流磷化工领军企业”的贵州磷化集团来说，磷矿资源的增储上产、精细开采，将为企业下游现代农业、新能源材料、精细化工产业高质量发展提供坚实的原料保障，深入推进“富矿精开”，助力贵州打造“全国重要的资源精深加工基地”。
贵州日报天眼新闻记者管云
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